弯管的加工技术给我们日常生活带来了很大的帮助，但是产品在使用的过程中也会出现很多的问题，比如弯管回出现微裂纹的缺陷，产品在制作的过程中要是超出一定水平的变形温度其产品就会变形。
　　弯管加工时其外侧出现微裂纹，出现这样情况主要有两种情况，可能和被弯曲钢管的材质有关，产品存在一定低变形速度以及高抗张力的类似成形条件下，设备在这样情况下一切弯曲施工都有可能会产生损坏。
　　每根弯管在制作的过程中都是通过其若干次弯制完成的，在制作的过程中可以有效的将钢管置于弯管机上，这样设备就会对钢管施以弯曲力矩，这样就会使钢管布局发生适量变形。
　　弯管可以通过前端下模主油缸的支点向上运动，这样就会使钢管沿上模曲线中部弯曲变形直到弯制成型，产品在加工的过程中其钢管的变形主要发生在上模，上模起胎具的作用。
　　弯管的曲线可以有效的根据其不同规格以及不同材质的钢管塑性变形的临界值确定，这样不同的钢管对应其不同的上模，产品在弯制的过程中其内胎不能放置在靠近前夹具的一侧。
　　需要有效的放在靠近下模弯曲缸一侧，弯管内胎后部超出上胎的后部150mm左右，同时在进行前3次弯曲的过程中其弯曲缸的升程不宜过大，在后步工序中弯曲缸升程应逐渐递增。